Granulatoren er hovedsageligt sammensat af fodring, blanding, granulering, transmission og smøresystem. Dens arbejdsproces er at kræve vandindholdet på ikke mere end 15 % af pulveret, fra tragten ind i fødesneglen, ved at justere hastigheden på den trinløse hastighedsreguleringsmotor, for at opnå en passende materialestrøm, og derefter gå ind i røreværket , gennem rørestaven omrøring og dampblanding til bratkøling, hvis du skal tilføje melasse eller fedt, også fra omrøreren for at tilføje bratkøling og temperering med damp, er mængden af tilsat fedt generelt ikke mere end 3%, ellers er det svært at danne, efter bratkøling og temperering kan pulverets temperatur nå 64-85 grader, og luftfugtigheden er op til 14-16%. Derefter fjernes jernurenheder, der er blandet i pulveret, gennem slisken gennem en valgfri jernsugeanordning, og til sidst kommer de ind i pressekammeret til granulering.
Foderautomater
Foderen er sammensat af en hastighedsregulerende motor, en reduktionsgear, en sneglcylinder og en sneglaksel.
Hastighedsreguleringsmotoren er sammensat af en trefaset asynkron AC-motor, en hvirvelstrømskobling og en tachogenerator, som arbejder med JZT-controlleren og kan ændre dens udgangshastighed gennem JDIA elektromagnetisk hastighedsregulerende motorcontroller.
Reduktionsgear
Tilførselsreduceren anvender en cykloid stifthjulsreduktion, og dens decelerationshastighedsforhold er 1,10, som er direkte forbundet med den hastighedsregulerende motor for at decelerere, således at den effektive hastighed af fødesneglen styres mellem 12-120 rpm.
Fodersnegle
Indføringssneglen er sammensat af en snegletønde, en sneglaksel og et siddende leje. Sneglen spiller rollen som fodring, og hastigheden er justerbar, det vil sige, at fodringsmængden er variabel for at opnå den nominelle strøm og output. Snegleakslen kan trækkes ud fra højre ende af sneglen til rengøring og eftersyn.