Knusning og blanding af foder - kropsmaskinens arbejdsprincip
Foderknusnings- og blandemaskinen er opdelt i to dele: pulverisator og blander.
1. Pulverizerstruktur: der er to fodringsmetoder: selvansugende og forceret (egnet pulverizer vælges i henhold til modellen),
Når materialet suges ind eller sendes ind i slibekammeret, bruges højhastighedsrotationen af hammerbladet til at knuse materialet, og skærmen bruges
for at sikre partikelstørrelsen af det knuste materiale.
2. Lodret spiral omrøring og blandingsmekanisme: når materialepropellen begynder at rotere, bliver pumpehjulskammeret i den lille beholder af materialet med magt sendt ind i transportrørledningen, og derefter løftes det til toppen af blandetromlen af propellen, og så vil materialet blive kastet jævnt i blandetromlen, og materialet er i blandetromlen. Stigende og faldende og venstre og højre rotation udføres kontinuerligt for at danne en blandingsproces, for at opnå en ensartet blandingseffekt.
Vertikal indre spiralblander (også kendt som tørpulverblander) er en ny type højeffektivt blandeudstyr, som er velegnet til blanding og blanding af kitpulver, foder og andre materialer på indvendige og udvendige vægge. Maskinen har bred anvendelighed til blandinger, frembringer ikke stratifikations- og adskillelsesfænomener til blanding af varmefølsomme materialer, vil ikke ekstrudere og male granulære materialer og har god tilpasningsevne til blanding af grove, fine og ultrafine korn, fibre eller flagematerialer.
Beskrivelse af lodret spiral omrøringsstruktur:
Den lodrette indre spiralblander består hovedsageligt af transmissionsdelen, tilførselsskruens løfteblandeskrue og cylinderen.
Transmissionsdel:Hovedmotoren driver spiralen til at rotere gennem kileremmen. Motoren anvender 380V, 50Hz AC-strømforsyning, og den negative afvigelse af strømforsyningsspændingen kan ikke være større end 10%.
Helix:Tilførselsskruen drejes for at føre dets materiale ind i keglen. Det er hovedsageligt afhængigt af, at spiralbladene har en reaktionskraft på materialet, der driver materialet i den modsatte retning, og derefter løfter materialet opad gennem spiralen i keglen og drysser det fra top til bund gennem spiraludløbet, så at det løbende løftes og materialet blandes jævnt.
Cylinder:Den øverste del er cylinderen, og den nederste del er formen af keglen, hvilket er bekvemt for de spildte materialer, der kan koncentreres og jævnt føres ind i spiralen igen. Samtidig er der et hul i toppen for nem vedligeholdelse og observation. Den nederste ende af udledningsporten bruges til sikker udledning.